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鏈輪加工階段的劃分
日期：2016-07-11 15:11:57
為了保證零件的加工質(zhì)量﹑生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，通常在安排工藝路線時(shí)，將其劃分成幾個(gè)階段。對(duì)于一般精度零件，可劃分成粗加工﹑半精加工和精加工三個(gè)階段。對(duì)精度要求高和特別高的零件，還需安排精密加工（含光整加工）和超精密加工階段。各階段的主要任務(wù)是：
1. 粗加工階段 主要去除各加工表面的大部分余量，并加工出精基準(zhǔn)。
2. 半精加工階段 減少粗加工階段留下的誤差，使加工面達(dá)到一定的精度，為精加工做好準(zhǔn)備，并完成一些精度要求不高表面的加工。
3. 精加工階段 主要是保證零件的尺寸﹑形狀﹑位置精度及表面粗糙度，這是相當(dāng)關(guān)鍵的加工階段。大多數(shù)表面至此加工完畢，也為少數(shù)需要進(jìn)行精密加工或光整加工的表面做好準(zhǔn)備。
4. 精密和超精密加工階段 精密和超精密加工采用一些高精度的加工方法，如精密磨削﹑珩磨﹑研磨﹑金剛石車(chē)削等，進(jìn)一步提高表面的尺寸、形狀精度，降低表面粗糙度，最終達(dá)到圖紙的精度要求。
劃分加工階段的好處：有利于保證零件的加工質(zhì)量。便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，可以避免以后精加工的經(jīng)濟(jì)損失。可以合理安排加工設(shè)備和操作工人，有利于延長(zhǎng)精加工設(shè)備的壽命。便于組織生產(chǎn)。
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